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Prólogo

Este manual de instrucciones tiene por objeto facilitar el conocimiento de la máquina y su uso conforme a lo previsto.

El manual de instrucciones contiene información importante sobre cómo utilizar la máquina de forma segura, correcta y económica. Observarlas ayuda a evitar peligros, reducir los costes de reparación y los tiempos de inactividad y aumentar la fiabilidad y la vida útil de la máquina.

Además de las instrucciones de uso, deben observarse las normativas nacionales vigentes en materia de prevención de accidentes y protección del medio ambiente.

El manual de instrucciones debe estar siempre disponible en el lugar de uso de la máquina/instalación.

Las instrucciones de funcionamiento deben ser leídas y aplicadas por todas las personas implicadas en el trabajo con/en la máquina/instalación, por ejemplo, en el funcionamiento, incluida la puesta en marcha, la localización de averías en la secuencia de trabajo, la eliminación de residuos de producción/sustancias perturbadoras, el mantenimiento, la eliminación de materiales operativos y auxiliares.

1. Funcionamiento, incluida la puesta a punto, la resolución de problemas en el flujo de trabajo, la eliminación de residuos de producción/materiales perturbadores, el mantenimiento, la eliminación de materiales operativos y auxiliares.
2. Mantenimiento (revisión, inspección, limpieza) y/o
3. Transporte
4. Desmantelamiento / eliminación

se pone en marcha.

El explotador de la instalación debe redactar las instrucciones de funcionamiento de la instalación en un lenguaje y forma comprensibles. Además de las instrucciones de uso y de la normativa vinculante para la prevención de accidentes aplicable en el país de utilización y en el lugar de uso, también deben observarse las normas técnicas reconocidas para un trabajo seguro y profesional.

Descripción del producto

La tamizadora de tambor se utiliza para el cribado mecánico de diversos materiales.

La máquina está disponible en las siguientes variantes:

1. Elevador de gancho
2. Elevador de gancho + transmisión por cadena

El diseño básico de todos los tipos de máquinas es idéntico. En esencia, sólo se diferencian por las distintas características de equipamiento.

Una máquina consta básicamente de estos componentes:

1. Un bastidor de máquina fabricado con perfiles de acero y chapa de acero, sobre el que se montan todos los demás componentes.
2. Un tambor de tamiz con cojinete y accionamiento con diferentes diámetros de orificio, o adicionalmente con revestimientos de tamiz ajustables.
3. Una tolva de material móvil con cinta de descarga.
4. Una cinta transportadora bajo el tambor para recoger el material fino.
5. Una cinta transportadora plegable para descargar el material fino
6. Una cinta transportadora plegable para descargar el material de desbordamiento
7. Un elevador de gancho conforme a la norma DIN30722 para su uso con vehículos de gancho y remolques.
8. Un tren de orugas opcional de montaje permanente.
9. Un tren de orugas eTrack opcional para el transporte en el gancho elevador.
10. Un generador eléctrico si no se dispone de conexión eléctrica fija.
11. Varias puertas y embellecedores
12. Unidad de potencia hidráulica y componentes hidráulicos.

Descripción funcional

Máquina

La separación del material de entrada se realiza mediante un tambor de cribado. El material fino cae a través de los orificios (disponibles diferentes tamaños o revestimientos de criba). El material se desplaza mediante un tornillo desde la entrada hasta la salida por la rotación del tambor.

El material fino se transporta por la cinta transportadora bajo el tambor hasta la cinta de descarga de material fino y se descarga a un lado. El material de rebose se descarga desde el extremo del tambor hacia la parte trasera mediante una cinta de descarga.

Factores que influyen

Estos factores influyen en la clasificación:

1. Velocidad del tambor: El motor está equipado con un control de velocidad. Aumentar la velocidad de rotación acelera la entrega de la máquina. Como resultado, aumenta el rendimiento y, en determinadas circunstancias, disminuye la calidad de la clasificación debido al menor tiempo que el material permanece en la máquina.
2. La alimentación de la máquina influye mucho en el proceso de cribado. Una alimentación excesiva en volumen o en oleadas reduce el rendimiento y la calidad de la criba. Asegúrese de que la tolva se llena de la forma más uniforme posible con una altura de capa lo más homogénea posible.

Uso previsto

La criba trómel sólo debe utilizarse conforme a lo previsto.

La tamizadora de tambor en varios diseños está destinada a la clasificación y cribado de residuos tamizables, predesmenuzados y secos.

Los siguientes materiales pueden utilizarse como material de cribado:

1. Tierra excavada
2. Mantillo de corteza
3. Grava
4. Arena
5. Astillas de madera
6. Residuos verdes
7. Residuos orgánicos
8. Otros materiales secos tamizables

La máquina debe estar nivelada y libre durante el funcionamiento en la zona exterior (sin colinas de cribado directamente adyacentes).

En el interior de edificios industriales, la máquina sólo puede funcionar directamente de la red eléctrica (no puede funcionar con grupo electrógeno). El edificio debe tener altura suficiente para permitir una carga segura. Para garantizar la seguridad en bipedestación, sólo deben utilizarse los soportes fijados y no la rueda de apoyo.

Los residuos se cargan en la tolva mediante una máquina de movimiento de tierras u otros medios. La carga manual no es la prevista.

Es necesario seguir los pasos descritos en el manual de instrucciones.

En caso de desviaciones, es necesario que se lleve a cabo una nueva evaluación de riesgos en el sentido de la Directiva sobre máquinas y que los cambios se documenten en los documentos pertinentes.

Se prohíbe el uso de la máquina para fines distintos de los especificados.

Otros usos previstos son la preparación de la máquina (ponerla en posición de funcionamiento), la realización de trabajos de limpieza y mantenimiento, así como la localización de averías, la eliminación de fallos y la reparación de acuerdo con el manual de instrucciones.

Observe las siguientes instrucciones para garantizar un funcionamiento sin problemas:

Para evitar daños en la máquina, tenga en cuenta los siguientes puntos: (La inobservancia conlleva la exclusión de la garantía)

1. El material alimentado sólo puede introducirse en la máquina en estado suelto, prensado.
2. Los cuerpos extraños pesados y de gran tamaño deben eliminarse antes de introducirlos en la máquina.
3. La carga de polvo en la zona de trabajo de la máquina no debe superar los valores límite legalmente aplicables en el país del usuario (en Alemania, debe observarse la Ley Federal de Control de Inmisiones).
4. Las piezas largas y voluminosas deben retirarse o disolverse / triturarse.
5. La velocidad de descarga de las cintas transportadoras debe adaptarse al rendimiento de la máquina y al material a cribar.

Requisitos para mantener la funcionalidad de la máquina:

1. La conservación y el cumplimiento de los planes/registros de mantenimiento, revisión e inspección son obligatorios para la concesión de derechos de garantía. El fabricante debe poder acceder en todo momento a los registros de mantenimiento.
2. Los fallos, averías, daños o defectos de piezas o conjuntos deben comunicarse por escrito al fabricante en un plazo de 24 horas para poder hacer valer la garantía.

En caso de averías, daños o fallos en uno o varios de los siguientes componentes, la máquina debe ponerse fuera de servicio inmediatamente para evitar los daños consiguientes:

1. Daño eléctrico / avería en los componentes eléctricos del accionamiento.
2. Daño mecánico / avería en el equipo de seguridad.
3. Daños mecánicos / averías en elementos de accionamiento / conjuntos.
4. Daños mecánicos/fallos en cojinetes y acoplamientos.
5. En caso de averías, daños o fallos en otros elementos o grupos, la máquina puede seguir funcionando hasta el momento de la reparación previa confirmación del fabricante.
6. Los elementos o conjuntos de otros fabricantes enumerados en estas instrucciones de funcionamiento que se hayan instalado en la máquina están sujetos a las instrucciones de funcionamiento, mantenimiento, revisión e inspección de los respectivos fabricantes, a menos que se describa lo contrario. Cualquier promesa en contrario relativa a desviaciones de estos documentos proporcionados requiere la confirmación del fabricante respectivo.
7. Cualquier promesa en contrario en relación con desviaciones de las propiedades/condiciones descritas en este manual de instrucciones y los planes/protocolos de mantenimiento, revisión e inspección proporcionados por el fabricante deberá ser confirmada por escrito por el fabricante.
8. Son válidas las instrucciones de uso, mantenimiento, conservación e inspección vigentes en el momento de la entrega de la máquina.

La validez se mantiene para el usuario mientras el fabricante no haya puesto a disposición del cliente instrucciones de uso, mantenimiento, revisión e inspección más actuales y se haya indicado su cumplimiento. El fabricante se reserva el derecho de introducir modificaciones en las instrucciones de uso, mantenimiento, revisión e inspección, así como cambios técnicos en interés del progreso.

Uso inadmisible / mal uso previsible

Existe un uso indebido razonablemente previsible, en particular por la introducción de material de cribado no homologado para esta máquina (por ejemplo, sustancias inflamables o explosivas, material de cribado muy húmedo o mojante, piedras o metal que superen un determinado tamaño de grano).

No pueden facturarse materiales que contengan componentes muy gruesos (granulometría > 300 mm), en particular piedras gruesas, hormigón, piezas metálicas (> 10 kg) o sustancias altamente inflamables.

Está prohibido utilizar la criba trómel en el interior de edificios inadecuados (por ejemplo, naves industriales de altura insuficiente) o en la zona de atmósferas explosivas peligrosas. En el interior de los edificios, no se permite el funcionamiento del grupo electrógeno. El funcionamiento de la máquina en posición no horizontal no es el previsto.

Además, la máquina no debe instalarse cerca de líneas eléctricas aéreas.

El funcionamiento de la máquina utilizando únicamente la rueda de apoyo no es el previsto. No está permitido transportar la máquina cargada ni desplazarla manualmente o con un tractor inadecuado.

Está prohibido interferir con las partes móviles de la máquina (por ejemplo, el tambor de cribado).

Además, es posible que los dispositivos de protección existentes se desmonten o que los sensores existentes se manipulen o activen por medios distintos de los componentes destinados a este fin.

Además, el uso del sistema debe limitarse explícitamente al uso previsto mencionado en el manual de instrucciones.

Esta documentación se refiere exclusivamente al funcionamiento de la unidad en las configuraciones descritas. En caso de cambios en los conjuntos de la configuración, la evaluación de riesgos debe repetirse para las partes del sistema afectadas o, en caso de cambios significativos en el sentido de la Ley de seguridad de los productos, para la máquina respectiva.

En principio, es posible y habitual sustituir componentes individuales instalados en el sistema por componentes idénticos. Esto no constituye un cambio significativo / modificación sustancial en el sentido de la Directiva de Máquinas de la CE o la Ley de Seguridad de Productos.

El fabricante no se hace responsable de los defectos de maquinaria o equipos y de los daños personales, incluso en aquellas partes del equipo que no hayan sido suministradas por el fabricante, que se hayan producido por una o más de las siguientes causas:

1. Cuando se utilice para un fin distinto del descrito en el apartado “uso previsto”.
2. En caso de modificación de la mecánica / electricidad / sistema de control por parte del cliente o de un tercero sin la autorización del fabricante.
3. Incumplimiento de las especificaciones de los materiales de explotación y de las piezas de recambio no originales.
4. La inobservancia del manual de instrucciones y de las instrucciones de funcionamiento, mantenimiento e inspección contenidas en el mismo o la falta y/o el carácter incompleto de los registros de mantenimiento especificados por el fabricante.
5. Influencia de magnitudes físicas imprevisibles (por ejemplo, vibraciones, masa, etc.) en la máquina/instalación.
6. Influencia de fuerzas y/o variables naturales y/o condiciones/condiciones de funcionamiento sobre las que no puede influir el fabricante, así como mantenimiento/mantenimiento inadecuado debido a la falta de estrategia de mantenimiento o a una estrategia de mantenimiento inadecuada.
7. Uso y/o funcionamiento inadecuados o retirada de los resguardos.
8. Daños causados por la alimentación con el material de tamizado incorrecto.
9. Desgaste natural o incrementado o desgaste de piezas / conjuntos del sistema / máquina, causado por las condiciones de funcionamiento de la máquina / sistema.
10. Documentación incorrecta o incompleta de los productos de otros fabricantes que forman parte de la máquina.
11. Daños consecuenciales causados por una o varias de las causas descritas en el apartado “uso inadecuado”.

Instrucciones de seguridad

Principio

1. La máquina/instalación se construye de acuerdo con el estado de la técnica y las normas de seguridad reconocidas. No obstante, durante su uso pueden producirse peligros para la vida y la integridad física del usuario o de terceros o daños en la máquina y otros bienes materiales.
2. Utilice la máquina/sistema únicamente si se encuentra en perfecto estado técnico y para el fin previsto, teniendo en cuenta la seguridad y los peligros y respetando las instrucciones de uso. En particular, las averías que puedan afectar a la seguridad deben ser subsanadas por personal especializado formado.
3. Nunca haga funcionar la máquina o el sistema a una velocidad superior a la especificada.
4. El uso previsto también incluye la observación de las instrucciones de funcionamiento y el cumplimiento de las condiciones de inspección y mantenimiento.

Medidas organizativas

1. Tenga siempre a mano el manual de instrucciones en el lugar de uso de la máquina / instalación.
2. Como complemento a las instrucciones de uso, observe e instruya las disposiciones legales y otras normas obligatorias de aplicación general para la prevención de accidentes y la protección del medio ambiente.
3. Estas obligaciones también pueden referirse, por ejemplo, a la manipulación de sustancias peligrosas o al suministro/uso de equipos de protección individual.
4. Completar las instrucciones de funcionamiento con instrucciones que incluyan obligaciones de supervisión e información para tener en cuenta las características operativas especiales, por ejemplo, con respecto a la organización del trabajo, los procesos de trabajo, el personal desplegado.
5. El personal encargado de trabajar en la máquina debe haber leído el manual de instrucciones y, en particular, las instrucciones de seguridad antes de empezar a trabajar. Es demasiado tarde durante la asignación de trabajo. Esto se aplica en particular al personal que sólo trabaja ocasionalmente en la máquina, por ejemplo, durante la puesta en marcha o el mantenimiento.
6. A intervalos regulares, debe comprobarse si el trabajo del personal es seguro y peligroso, de conformidad con las instrucciones de funcionamiento.
7. Utilice siempre el “equipo de protección individual” prescrito (por ejemplo, gafas de seguridad, casco, protección auditiva, protección para los pies, protección respiratoria y cualquier otro equipo de protección necesario).
8. Observe todas las indicaciones de seguridad y peligro de la máquina/instalación.
9. Familiarícese con las funciones de parada de emergencia de la máquina o instalación.
10. Mantenga legibles todas las indicaciones de seguridad y peligro de la máquina.
11. Si se producen cambios relevantes para la seguridad en la máquina/sistema o en su comportamiento operativo, ponga la máquina/sistema fuera de servicio inmediatamente y comunique el fallo a la oficina/persona responsable.
12. Los dispositivos de protección (rejillas de protección, capós de protección o cubiertas) no deben retirarse en ningún caso.
13. Los interruptores y dispositivos de protección dañados deben sustituirse inmediatamente.
14. No realice modificaciones, ampliaciones o transformaciones en la máquina/sistema que puedan afectar a la seguridad sin la autorización del fabricante. Esto también se aplica a la instalación y el ajuste de los dispositivos de seguridad y a la soldadura en piezas de carga.
15. Vuelva a montar y asegurar con cuidado las piezas que deban desmontarse para el transporte antes de volver a ponerlas en funcionamiento.
16. Para la nueva puesta en servicio, proceda únicamente de acuerdo con las instrucciones de funcionamiento.
17. No puentee nunca los finales de carrera u otros interruptores de seguridad.
18. Las piezas de recambio deben cumplir los requisitos técnicos especificados por el fabricante. Esto se garantiza siempre con piezas de repuesto originales.
19. Sustituya las mangueras hidráulicas en los intervalos especificados o adecuados, aunque no se aprecien defectos relevantes para la seguridad.
20. No modifique el programa (software) de los sistemas de control programables.
21. Deben respetarse los intervalos prescritos o especificados en el manual de instrucciones para las pruebas/inspecciones periódicas.
22. Dé a conocer la ubicación y el funcionamiento de los extintores.
23. Tenga en cuenta la alarma de incendios y las posibilidades de extinción.
24. Mediante una evaluación de riesgos, el titular de la instalación determinará y dispondrá el tipo, el alcance y los plazos de las inspecciones necesarias.

Selección y cualificación del personal

• Los trabajos en/con la máquina/instalación sólo deben ser realizados por personal de confianza. Respete la edad mínima legalmente permitida.
• Utilice únicamente personal formado e instruido, defina claramente las responsabilidades del personal en cuanto al manejo, la instalación, el mantenimiento y el servicio.
• Asegúrese de que sólo trabaje en la máquina personal autorizado.
• Defina la responsabilidad del maquinista y permítale rechazar instrucciones de terceros contrarias a la seguridad.
• Sólo permita que el personal que vaya a ser formado, instruido o que esté recibiendo formación general trabaje en la máquina/sistema bajo la dirección y supervisión constantes de una persona con experiencia.
• Los trabajos en el equipo eléctrico de la máquina/instalación sólo pueden ser realizados por un electricista cualificado conforme a la normativa electrotécnica.
• Sólo el personal con conocimientos especiales y experiencia en hidráulica puede trabajar en equipos hidráulicos.
• Los trabajos en los componentes eléctricos de la máquina sólo deben ser realizados por electricistas formados e instruidos.

Instrucciones de seguridad para fases de funcionamiento específicas

1. Antes de empezar a trabajar, familiarícese con el entorno de trabajo de la obra. El entorno de trabajo incluye, por ejemplo, los obstáculos en las zonas de trabajo y de tránsito.
2. Tome medidas para garantizar que la máquina/sistema sólo se utiliza en condiciones seguras y funcionales.
3. Utilice la máquina únicamente si están presentes y funcionan todos los dispositivos de protección y los dispositivos relacionados con la seguridad, como por ejemplo, los dispositivos de protección desmontables, los dispositivos de parada de emergencia, el aislamiento acústico o los dispositivos de aspiración.
4. Retire todas las herramientas u otros objetos extraños de la zona de funcionamiento antes de poner en marcha la máquina.
5. Compruebe que la máquina/instalación no presenta daños ni defectos visibles desde el exterior al menos una vez por turno. Informe inmediatamente a la oficina/persona responsable de cualquier cambio que se haya producido (incluidos los de comportamiento operativo). En caso necesario, detenga inmediatamente la máquina y asegúrela.
6. Antes de empezar a trabajar, todas las piezas giratorias de la máquina deben inspeccionarse diariamente para detectar cuerpos extraños que se hayan enrollado y todos los elementos móviles deben inspeccionarse para detectar cuerpos extraños atrapados y retirarlos si es necesario (peligro de incendio).
7. En caso de avería, detenga inmediatamente la máquina/sistema y asegúrelo. Elimine los fallos inmediatamente.
8. Observe los procedimientos de conexión y desconexión y los indicadores de control según las instrucciones de funcionamiento.
9. No desconecte ni retire los dispositivos de aspiración y ventilación mientras la máquina esté en funcionamiento.
10. Antes de conectar la máquina/instalación, asegúrese de que nadie pueda correr peligro por la máquina/instalación en marcha.
11. No encienda nunca la máquina/instalación hasta que todas las demás personas que se encuentren en la zona de la máquina/instalación hayan sido advertidas y se hayan alejado de la zona de funcionamiento.
12. Mantenga la zona de trabajo libre de obstáculos con los que alguien pueda tropezar y caer sobre una máquina o equipo en funcionamiento.
13. Nunca se siente ni se ponga de pie sobre objetos con los que pueda caerse contra la máquina o el sistema.
14. No deje nunca la máquina/instalación sin vigilancia durante el funcionamiento.
15. Asegúrese de no introducir los dedos, las manos u otras partes del cuerpo en la máquina o el sistema ni cerca de piezas móviles cuando los circuitos de control estén activos.
16. No utilice métodos de trabajo que puedan afectar a la estabilidad de la máquina.
17. Las conexiones neumáticas, hidráulicas y eléctricas deben desconectarse cuando la máquina o el sistema no estén en funcionamiento.
18. Los dispositivos de protección sólo pueden abrirse después de que la máquina o el sistema se hayan detenido.

Trabajos especiales dentro del ámbito de utilización de la máquina

Actividades de mantenimiento y resolución de problemas en el flujo de trabajo

1. Observe las actividades y plazos de ajuste, mantenimiento e inspección especificados en las instrucciones de funcionamiento, ¡incluida la información sobre la sustitución de piezas/equipos! Esta actividad sólo puede ser realizada por personal cualificado.
2. Todos los trabajos de reparación deben realizarse siempre con la máquina parada.
3. Informar al personal de servicio antes de empezar a realizar trabajos especiales y de mantenimiento. ¡Nombra al supervisor!
4. Para todos los trabajos relacionados con el funcionamiento, el ajuste de la producción, la transformación o la puesta a punto de la máquina/instalación y sus dispositivos de seguridad, así como para la inspección, el mantenimiento y la reparación, observe los procedimientos de conexión y desconexión conforme a las instrucciones de funcionamiento y mantenimiento.
5. Asegure el área de mantenimiento tan lejos como sea necesario.
6. Si la máquina o instalación se desconecta completamente durante los trabajos de mantenimiento y reparación, deberá asegurarse para que no pueda volver a conectarse de forma inesperada:

Bloquee los dispositivos de mando principales y retire la llave y/o coloque una señal de advertencia en el interruptor principal.

Nota: Para garantizar la máxima protección, la fuente de alimentación debe cerrarse con una cerradura cuya llave sólo posea una persona. De este modo se evita que alguien conecte inadvertidamente la alimentación de la máquina o el sistema mientras se realiza su mantenimiento.

7. Mantenga libres de suciedad todos los asideros, peldaños, barandillas, plataformas y escaleras.
8. Limpie y purgue la máquina/instalación siguiendo las instrucciones de este manual.
9. Después de la limpieza, compruebe que todos los conductos de combustible, aceite del motor y aceite hidráulico no presentan fugas, conexiones sueltas, rozaduras ni daños. Rectifique inmediatamente los defectos detectados.
10. Apriete siempre las uniones atornilladas que se hayan aflojado durante los trabajos de mantenimiento y conservación.

Notas sobre tipos especiales de peligros

Energía eléctrica

1. Las tomas trifásicas deben tener un campo giratorio a la derecha (VDE0100, parte 600, ABS 14).
2. Utilice únicamente fusibles originales con el amperaje prescrito. En caso de fallo de la alimentación eléctrica, desconecte inmediatamente la máquina/sistema.
3. Los trabajos en sistemas o equipos eléctricos sólo pueden ser realizados por un electricista cualificado o por una persona instruida eléctricamente (EUP) bajo la dirección y supervisión de un electricista cualificado de acuerdo con la normativa electrotécnica.
4. Las piezas de la máquina y del sistema en las que se realicen trabajos de inspección, mantenimiento y reparación deben desconectarse de la alimentación eléctrica, si así se prescribe. Compruebe primero que las partes expuestas están libres de tensión, luego conéctelas a tierra y en cortocircuito y aísle las partes adyacentes bajo tensión.
5. El equipo eléctrico de una máquina/instalación debe inspeccionarse/comprobarse periódicamente. Los defectos como conexiones sueltas o cables quemados deben repararse inmediatamente.
6. Si es necesario trabajar en piezas bajo tensión, llame a una segunda persona para que accione la parada de emergencia o el interruptor principal con liberador de tensión en caso de emergencia. Cierre la zona de trabajo con una cadena de seguridad roja y blanca y una señal de advertencia. Utilice únicamente herramientas aisladas de la tensión.
7. Al trabajar en montajes de alta tensión, conecte el cable de alimentación a tierra después de desconectar la tensión y cortocircuite los componentes, p. ej. condensadores, con una pica de puesta a tierra.

Gas, polvo, vapor, humo

1. Realice trabajos de soldadura, combustión y amolado en la máquina/instalación sólo si han sido expresamente autorizados. Puede haber riesgo de incendio o explosión.
2. Antes de soldar, quemar y amolar, limpie la máquina/instalación y sus alrededores de polvo y sustancias inflamables y asegúrese de que haya suficiente ventilación (¡peligro de explosión!).
3. Al trabajar en espacios confinados, ¡observe en caso necesario la normativa nacional vigente!

Hidráulica, neumática

1. Los trabajos en equipos hidráulicos sólo deben ser realizados por personas con conocimientos y experiencia especiales en hidráulica.
2. Compruebe periódicamente que todos los conductos, mangueras y uniones atornilladas no presenten fugas ni daños visibles desde el exterior. Elimine inmediatamente cualquier desperfecto. Las salpicaduras de aceite pueden provocar lesiones e incendios.
3. Despresurice las secciones del sistema que se van a abrir y los conductos de presión (hidráulicos, de aire comprimido) antes de iniciar los trabajos de reparación de acuerdo con las descripciones de montaje.
4. Tender y montar correctamente los conductos hidráulicos y de aire comprimido. No confunda las conexiones. Los racores, la longitud y la calidad de las mangueras deben cumplir los requisitos.

Ruido

1. Los cerramientos de la máquina y los dispositivos de aislamiento acústico de la máquina/instalación deben estar en posición de funcionamiento durante la operación.
2. Utilice la protección auditiva personal prescrita.

Aceites, grasas y otras sustancias químicas

1. Tenga cuidado al manipular materiales operativos y auxiliares calientes (riesgo de quemaduras o escaldaduras).
2. Al manipular aceites, grasas y otras sustancias químicas, observe las normas de seguridad aplicables al producto.

Instrucciones de uso

Observe las instrucciones de las secciones respectivas, que están marcadas con un símbolo de advertencia adicional.

Transporte

Versión con elevador de gancho y cadena móvil

Para levantar la máquina pueden utilizarse carretillas industriales o grúas adecuadas. Estos polipastos sólo pueden fijarse a los puntos de fijación previstos para ellos. Tenga en cuenta que si el suelo es irregular, la máquina debe estar bien sujeta para evitar que se deslice o ruede lateralmente.

En todos los trabajos de transporte, elevación o traslado deben respetarse todas las normas de seguridad pertinentes. Esto incluye también que sólo deben utilizarse equipos de elevación probados y adecuados.

Como norma general, nunca introduzca las manos debajo de una carga suspendida. La máquina puede desplazarse muy lentamente con dispositivos de sujeción o vehículos de tracción adecuados, siempre que la ruta de transporte prevista esté debidamente asegurada.

Sólo los vehículos autorizados pueden transportar y bloquear el elevador de gancho. Cuando se transporte en un remolque o camión para máquinas de construcción, la máquina debe asegurarse en los puntos de fijación previstos para ello de acuerdo con la normativa vigente. Antes de cargar o montar las máquinas en un vehículo elevador de gancho deben realizarse los siguientes preparativos para el transporte.

Preparativos para el transporte

• Asegure todas las piezas sueltas de la máquina.
• Selle las tapas/aberturas de los depósitos de fluidos operativos.
• Limpie la máquina de suciedad gruesa y suelta.
• Coloque las cintas transportadoras en posición de transporte y bloquéelas si es necesario.
• Si está disponible, coloque el eTrack en la posición de transporte y apáguelo.
• Cierre y bloquee todas las puertas (cuelgue también las puertas laterales de las cuerdas de seguridad).

Puntos de anclaje

La máquina tiene cuatro puntos de fijación en las esquinas. Son adecuadas tanto para amarrarlas a una zona de carga como para transportarlas con grúa. En caso de transporte con grúa, utilice vigas de elevación para evitar que las eslingas toquen la máquina. Hay que tener especial cuidado con el cepillo de limpieza para no dañar el revestimiento.

Los equipos de elevación deben seleccionarse y utilizarse de forma que no se ponga en peligro a las personas. Los equipos de elevación y eslingado de cargas deben utilizarse siempre conforme a lo previsto. El uso previsto se especifica en el manual de instrucciones del fabricante. Durante el uso, debe respetarse el contenido del manual de instrucciones. Respete también la normativa vigente en el país de utilización. Alemania: Respetar la norma 109-017 del DGUV. Está prohibido permanecer bajo la carga suspendida.

Al cargar la máquina con orugas o eTrack en un remolque o camión de maquinaria de construcción, debe tenerse en cuenta lo siguiente.

• La carga sólo puede efectuarse sobre una superficie estable.
• El vehículo debe tener suficiente capacidad de carga y dimensiones.
• El vehículo debe estar nivelado y asegurado contra el vuelco (apoyos).
• Las rampas de acceso deben tener un ángulo de inclinación suficientemente pequeño (<10°).
• Las orugas situadas debajo de los trenes de orugas deben tener suficiente tracción (utilice alfombrillas de goma si es necesario).
• Cambia el tren de orugas a velocidad lenta para subir.
• Respete la capacidad máxima de ascenso de la máquina (<20°).

Normas de seguridad

• Utilice únicamente medios de transporte adecuados, en perfecto estado y con capacidad de carga suficiente.
• Tenga en cuenta las dimensiones de transporte y el peso de transporte (peso máximo de montaje).
• Coloque los seguros y dispositivos de transporte necesarios.
• Fije el equipo de transporte/eslingado únicamente en los puntos previstos para ello.
• Seguro contra el deslizamiento.
• Presta atención al centro de gravedad.
• Evite el asentamiento brusco.
• Cumpla las normas de prevención de accidentes y la normativa local.
• Transporte la máquina con cuidado, no levante, apoye ni empuje las partes sensibles como el armario eléctrico, las cintas transportadoras, los paneles, etc.

Almacenamiento

Para el almacenamiento a largo plazo, tenga en cuenta las siguientes instrucciones.

1. El almacenamiento debe realizarse en una habitación cerrada.
2. Proteja la máquina de la humedad.
3. Debe evitarse la condensación debida a la alta humedad y a las fluctuaciones de temperatura.
4. Antes y después de un período de almacenamiento prolongado, lubrique todos los puntos de apoyo de acuerdo con los programas de mantenimiento e inspección.
5. Tras un periodo de almacenamiento prolongado, debe comprobarse la idoneidad/utilidad de todas las piezas (cables, goma) sometidas a un proceso natural de envejecimiento.
6. Observe las instrucciones de almacenamiento del fabricante correspondiente del generador eléctrico.

Visión general de la máquina

Gremac e3h (elevador de gancho)

3

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9

2

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8

10

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7

1

9

4

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6

8

2

3

10

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12

13

14

1. Gancho para montaje con elevador de gancho
2. Bunker (carga máxima: 3000 kg)
3. Tambor de cribado
4. Aleta izquierda (control)
5. Cepillo de limpieza
6. Volumen colectivo por debajo del tambor de cribado
7. Transportador de acopio plegable para cribado
8. Cinta transportadora plegable para grano de gran tamaño
9. Bastidor elevador de gancho
10. Tapa abatible mediante accionamiento de tambor
11. Panel de control izquierdo (opcional)
12. Pies de apoyo
13. Puerta principal
14. Puertas de mantenimiento Izquierda
15. Puerta lateral en tambor de pantalla
16. Panel de control derecho (estándar)
17. Aleta derecha (generador de energía)
18. Ruedas para carretillas elevadoras

Gremac e3k (Kettenmobil)

1

2

1. Transmisión por cadena
2. Grúa e3

Puesta en servicio

Alineación

Antes de la puesta en servicio deben cumplirse las siguientes condiciones:

1. El suelo sobre el que se coloque la máquina debe ser llano y tener suficiente capacidad de carga.
2. Se prohíbe la instalación en las proximidades de líneas eléctricas aéreas o debe mantenerse una distancia suficiente.
3. La máquina debe estar alineada horizontalmente con los soportes mecánicos. La rueda de apoyo debe estar completamente descargada.
4. Deben evitarse las temperaturas ambiente superiores a 35°C. Pueden hacer que el motor ya no sea capaz de disipar suficiente calor al entorno, provocando la parada de la máquina.

Accesibilidad

Si la unidad va a estar instalada en un lugar durante un periodo de tiempo prolongado, debe garantizarse que todas las piezas que requieran mantenimiento sean fácilmente accesibles. También debe respetarse la zona de seguridad de 5 m alrededor.

Conexión eléctrica

Las máquinas están diseñadas conforme a la normativa VDE. Antes de conectar a la red eléctrica, compruebe que existe una conexión adecuada. Si tiene alguna duda al respecto, póngase en contacto con el electricista responsable de la instalación eléctrica fija.

Valores de conexión

Los valores correspondientes a cada tipo de máquina figuran en los datos técnicos.

Conexión de la máquina a la red eléctrica

Antes de conectar la máquina, compruebe que la tensión y la frecuencia de red son adecuadas para la máquina (consulte la placa de características). En caso de desviaciones, la máquina no debe conectarse.

Los colores de los distintos núcleos de la línea de alimentación:

Amarillo/verde: conductor de tierra de protección

Azul: conductor neutro

Negro-marrón-negro: son las 3 fases de corriente trifásica (conductores exteriores), designación en el esquema L1, L2, L3

Morado/blanco: Líneas de control 24V/0V

Funcionamiento de la máquina con un generador de energía

Cuando utilice la máquina con un generador eléctrico, consulte el folleto “Utilización de un generador eléctrico con máquinas de cribado por trómel”.

Control / Integración de sistemas

1. Durante la instalación eléctrica, asegúrese de que el sentido de giro de la red es el correcto.
2. En caso de parada de emergencia, las tres fases (L1, L2, L3) deben desconectarse de la red. No se permite la parada desconectando la corriente de control. Respete la normativa vigente.
3. Antes de la puesta en servicio, un electricista cualificado debe realizar una prueba de protección según VDE. En caso de avería o funcionamiento defectuoso, todos los sistemas de transporte también deben detenerse Para ello, deben tenerse en cuenta los principios de la seguridad funcional.
4. La máquina debe estar incluida en el circuito de parada de emergencia. No se derivarán peligros adicionales de esta integración.
5. Para el diseño de sistemas relacionados con la seguridad deben respetarse las normas y leyes nacionales e internacionales aplicables.

Para más detalles técnicos de los motorreductores / convertidores de frecuencia u otros componentes electrotécnicos, debe observarse la documentación de los respectivos fabricantes que figura en el anexo, así como las normas y reglamentos técnicos pertinentes.

Extracto para generador eléctrico

La máquina dispone de un extraíble en el lado derecho para alojar un generador de energía. Para seleccionar el generador eléctrico adecuado, consulta la hoja informativa sobre el uso de un generador eléctrico.

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1. Extracto
2. Bloqueo
3. Generador de energía

Dimensiones máximas del generador

Longitud: 2000 mm

Anchura: 750 mm

Altura: 950 mm

Peso: máx. 1000 kg

Cuando se utiliza un generador eléctrico, debe prestarse atención a que los gases de escape puedan salir con seguridad del compartimento del motor. Para ello es absolutamente necesario un sistema de escape.

Antes de soltar el pestillo de seguridad, asegúrese de que la máquina está sobre una superficie nivelada y que no cuelga en la dirección de extracción. Existe riesgo de lesiones si el extractor se desliza sin control.

Ajustes y funcionamiento

La máquina debe colocarse sobre una superficie nivelada y que soporte la carga. El área bajo las patas de apoyo puede ampliarse con material de subestructura adecuado.

Dependiendo del equipamiento de la máquina, el bastidor del elevador de gancho debe colocarse de forma que descanse horizontalmente sobre el suelo o sobre las patas de apoyo mecánicas. Para compensar las irregularidades del suelo, el bastidor/pies de apoyo pueden apuntalarse con maderas/subestructuras. En las máquinas con patas de apoyo hidráulicas, la máquina puede nivelarse con sólo pulsar un botón.

Patas de apoyo hidráulicas

La máquina está disponible opcionalmente con patas de apoyo hidráulicas.

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1. Patas de apoyo delanteras
2. Patas de apoyo traseras
3. Unidad de control de las patas de apoyo

Unidad de control de las patas de apoyo en la parte trasera izquierda de la máquina.

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1. Trasera derecha arriba/abajo
2. Trasera izquierda arriba/abajo
3. Delantero derecho arriba/abajo
4. Delantero izquierdo arriba/abajo
5. Subida/bajada automática
6. Parada de emergencia

Las patas de apoyo pueden ajustarse tanto manual como automáticamente en la unidad de control de las patas de apoyo. En modo automático, los pies delanteros y traseros se controlan alternativamente. Pulse el botón hasta alcanzar la altura deseada. Para alinear la máquina exactamente en horizontal, se pueden utilizar los botones manuales para el reajuste. Debajo de la unidad de control hay una ampolla de nivel de burbuja que permite determinar la posición de la máquina.

Para compensar las irregularidades del suelo, el bastidor/pies de apoyo pueden apuntalarse con maderas/subestructuras.

Suministro de energía

La máquina se puede alimentar mediante un generador de corriente o de forma estacionaria con un cable trifásico CEE. Dependiendo del equipamiento, la máquina tiene una carga conectada de hasta 26 kW.

Puede cambiar entre los tipos de alimentación volviendo a conectar el enchufe trifásico CEE. La máquina debe estar apagada antes de desconectar el enchufe. Para ello, el interruptor principal debe estar en la posición “OFF”.

El enchufe se encuentra en el lado derecho de la máquina, en la posición de estacionamiento del generador. El interruptor principal se encuentra en el lado derecho del armario eléctrico.

Después de establecer la conexión y, si es necesario, de arrancar el generador, el interruptor principal debe ponerse en la posición “ON”. La unidad de control recibe corriente y arranca. La unidad de control está lista para funcionar transcurridos unos 10 segundos. Después de conectar la alimentación, la unidad de control se encuentra en modo de parada de emergencia para evitar que los componentes se pongan en marcha automáticamente.

Parada de emergencia

La máquina dispone de varios interruptores de parada de emergencia (en el panel de control, en la parte trasera de la máquina, en el mando a distancia por cable). Al pulsar los botones rojos se activa la parada de emergencia. La máquina se para inmediatamente. Todas las unidades están apagadas. Si se utiliza un generador eléctrico, éste sigue funcionando aunque se active la parada de emergencia. El generador debe pararse en la propia unidad.

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(1: Parada de emergencia en la unidad de control)

1. Parada de emergencia
2. Botón de inicio
3. Botón de parada/reinicio
4. Componente de prefijo
5. Componente de velocidad

En cuanto se activa la parada de emergencia, la tecla “Stop/Reset” parpadea en rojo. Para desactivar la parada de emergencia, hay que tirar de ella para desbloquearla. Para reiniciar, debe mantener pulsado el botón “Stop/Reset” durante al menos 3 segundos. A continuación, la pantalla roja se apaga y la tecla “Start” parpadea en verde. La máquina ya está lista para despegar.

Unidad operativa

Las funciones de la máquina se manejan a través del panel de control situado en la parte frontal izquierda de la máquina.

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(Fig. Unidad operativa)

Botones y pantallas de la unidad de control

1. Parada de emergencia (Pulsado: Parada de emergencia activada; Tirado: Parada de emergencia desactivada)
2. Botón de parada/reinicio con LED
3. Botón de inicio con LED
4. Banda de tolva on/off con LED
5. Ajuste de la velocidad de la cinta
6. Tambor de pantalla encendido/apagado con LED
7. Ajuste de la velocidad del tambor de cribado
8. Tira colectiva de encendido/apagado con LED
9. Ajuste colectivo de la velocidad de cinta
10. Encendido/apagado del transportador de finos con LED
11. Cinta de material fino Ajuste de la velocidad
12. Encendido/apagado de la banda Overcorn con LED
13. Correa sobredimensionada Ajuste de la velocidad
14. Reserva

Señales LED

Botón de parada/reinicio (2)

1. Rojo intermitente: Parada de emergencia activada
2. Se enciende de forma permanente en rojo: Avería

Botón de inicio (3)

1. Verde intermitente: Máquina lista para arrancar
2. Se ilumina permanentemente en verde: Máquina arrancada

Selector de componentes (4, 6, 8, 10, 12)

1. Blanco intermitente: Fallo
2. Luz permanente: Componente arrancado / en marcha

Potenciómetro para componentes (5, 7, 9, 11, 13)

Ajuste de la velocidad del componente correspondiente.

Plegado y desplegado de cintas transportadoras

Las cintas transportadoras plegables se pliegan y despliegan o ajustan mediante el sistema hidráulico incorporado. Las cintas transportadoras pueden funcionar en cualquier ángulo. El ángulo y la velocidad deben adaptarse al material correspondiente. La velocidad debe seleccionarse de modo que la capacidad de transporte corresponda al caudal actual de la fracción respectiva. Si el material empieza a rodar hacia atrás, especialmente en la cinta de granos de gran tamaño, debe reducir el ángulo de ataque de la cinta transportadora o reducir la velocidad para que una mayor carga de material en la cinta transportadora impida que el material ruede hacia atrás. Para ello, es posible que haya que reducir la velocidad de paso.

Atención: ¡Está prohibido permanecer bajo las cintas transportadoras durante el proceso de plegado!

En caso necesario, retire todos los bloqueos de transporte antes de accionar el ajuste de la cinta transportadora. Se encuentra a la izquierda de las cintas transportadoras.

Precaución: Antes de accionar el ajuste, asegúrese de que no haya personas en la zona de peligro. Observe la zona de peligro durante el proceso de ajuste.

Se prohíbe el funcionamiento de la cinta transportadora en la posición de transporte.

Las cintas transportadoras se ajustan mediante el panel de control situado en la parte trasera de la máquina. La parada de emergencia debe estar desbloqueada y la máquina debe estar lista para arrancar (el botón verde de arranque parpadea) antes de la activación. La parada de emergencia se libera pulsando un botón de parada durante 3 segundos.

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1. Parada de emergencia
2. LED de avería
3. Marcha/Paro+Retorno
4. Elevación/descenso del ligamento cornua
5. Subir/bajar la cinta de multas
6. Doblar/estirar cinta de material fino

Al pulsar la función correspondiente, el sistema hidráulico se pone en marcha automáticamente y la función se ejecuta mientras se mantiene pulsado el botón.

Puesta en marcha de la máquina

Funcionamiento manual

1. El LED rojo del botón “Stop/Reset” (2) parpadea: Desbloquee todos los botones de parada de emergencia y pulse el botón “Stop/Reset” durante 3 segundos. El LED rojo se apaga y el botón “Start” (3) empieza a parpadear en verde.
2. Funcionamiento manual de un solo componente: Seleccione el componente correspondiente girando el interruptor (4, 6, 8, 10, 12) hacia la derecha. Al pulsar el botón “Start” (3), la unidad de control pone en marcha los respectivos componentes seleccionados. La velocidad puede ajustarse mediante el potenciómetro correspondiente.

Funcionamiento automático

1. El LED rojo del botón “Stop/Reset” (2) parpadea: Desbloquee todos los botones de parada de emergencia y pulse el botón “Stop/Reset” durante 3 segundos. El LED rojo se apaga y el botón “Start” (3) empieza a parpadear en verde.
2. Funcionamiento automático: Seleccione todos los componentes girando los interruptores (4 +6 + 8 + 10 + 12) hacia la derecha. El regulador pasa ahora al modo automático. Al pulsar el botón “Start” (2), el control pone en marcha todos los componentes de la máquina, empezando por los transportadores de acopio, luego el tambor de cribado y, por último, la tolva.

Advertencia de arranque

La máquina dispone de una bocina que señala la puesta en marcha en modo automático. Suenan tres señales de advertencia antes de que los componentes se pongan en marcha. No hay aviso de arranque en modo manual. Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese siempre de que no haya personas en la zona de peligro.

Parar máquina

Pulse el botón “Stop/Reset” (2) para detener la máquina. La máquina también se para en cuanto se conecta o desconecta un selector (4, 6, 8, 10, 12) de los componentes. Esto sirve como medida de seguridad para evitar un funcionamiento incorrecto.

Si se produce un problema con un componente durante el arranque (por ejemplo, un bloqueo), el controlador realiza varios intentos para arrancar el componente. Si no se consigue, la máquina se para y se emite una indicación de avería.

1. El LED del selector del componente afectado indica una avería con una señal intermitente.
2. El LED de la tecla “Stop/Reset” se enciende permanentemente en rojo.

Para más información sobre la avería, consulte el capítulo Solución de problemas.

Relleno de búnkeres

La máquina se llena mediante pala cargadora, excavadora o cinta transportadora ascendente. Asegúrese de que el búnker no esté demasiado lleno. Esto puede provocar un mal funcionamiento. La altura óptima de llenado no debe sobrepasar el borde superior del tambor.

Para evitar daños en la máquina, ésta sólo debe llenarse con residuos de cribado que contengan piezas que no superen los siguientes datos.

Peso: máx. 10 kg (duro: por ejemplo, piedras, metal); máx. 15 kg (Blandos: por ejemplo, madera, terrones de tierra)

Tamaño: máx. Longitud del canto: 50 cm

Si la máquina funciona permanentemente con piezas grandes, se recomienda utilizar una rejilla de piedra en la tolva. Sirve para separar previamente los trozos grandes (>200 mm) y proteger así la máquina y aumentar el rendimiento.

Control de la tolva en función de la carga

Cuando se alcanza el límite de carga del accionamiento del tambor, se detiene la tolva y, por tanto, la alimentación de material al tambor para evitar el llenado excesivo y, por tanto, la parada. El avance se reinicia automáticamente cuando se sobrepasa el límite de carga. Si, después de tres inversiones, sigue habiendo una sobrecarga en el accionamiento de la tolva, la máquina se para y se emite un mensaje de avería (el interruptor selector de la cinta de la tolva parpadea).

Búnker Autoreverse

Cuando se alcanza el límite de carga del accionamiento de la tolva, ésta se invierte automáticamente durante un breve espacio de tiempo y vuelve a ponerse en marcha en la dirección de transporte. En caso de llenado excesivo de la tolva o de impurezas muy grandes en el material cribado que se va a procesar, esto evita la formación de puentes y garantiza un mejor flujo del material.

La función también puede realizarse manualmente manteniendo pulsado el botón de inicio. Después de tres segundos, el búnker se invierte mientras se mantenga pulsado el botón. Tras soltar el botón, la tolva se desplaza de nuevo hacia el tambor de cribado.

Si se utiliza un mando a distancia, la función puede activarse pulsando el botón .

Velocidad de transporte

La velocidad de transporte de la cinta de la tolva puede ajustarse en la unidad de control. El ajuste debe seleccionarse siempre cuando la tolva está llena y, por tanto, es el rendimiento máximo.

Dependiendo del material a cribar, es necesario ajustar la velocidad de transporte de la cinta de la tolva para conseguir un rendimiento óptimo de cribado de la máquina.

Capacidad de tamizado

Obtenga un rendimiento de tamizado óptimo

La capacidad de cribado de la máquina depende del material a cribar, del estado del material a cribar (por ejemplo, seco, húmedo, pegado) y del corte de cribado deseado. La velocidad de la tolva y la velocidad del tambor deben seleccionarse de forma que el tambor no se llene en exceso.

(Fig. Circulación de material)

El movimiento de rotación del tambor lleva los residuos hacia arriba por el lado derecho. Cuanto mayor sea la velocidad del tambor seleccionada, más se transporta hacia arriba y vuelve a caer en el vértice de la aceleración, formando así un movimiento rotatorio circulatorio. Así se consigue una mezcla óptima, una limpieza por fricción y, en última instancia, un tamizado óptimo.

> Cribas con una elevada proporción de piezas de 40 mm

El tambor no debe llenarse por encima de la mitad de la línea vertical (marca azul) para evitar atascos causados por el cribado y el desgaste y los daños causados por la caída de piezas pesadas.

< Cribas con una elevada proporción de piezas de 40 mm

El bidón puede llenarse por encima de la vertical del bidón (marca azul). En este caso, hay que tener en cuenta el grado de separación y, si es necesario, reducir la velocidad del búnker.

Corte de pantalla

En función del corte de criba deseado, el tambor puede equiparse con diferentes esteras de criba. Mallas disponibles de 5 x 5 mm a 50 x 50 mm.

Encontrará el procedimiento para sustituir la estera de tamiz en el capítulo “Sustitución de las esteras de tamiz”.

La forma de las proyecciones influye esencialmente en la proyección. Los llamados desbordamientos en el cribado, es decir, trozos más grandes que el corte de cribado deseado, se deben a menudo a una forma alargada o a una velocidad excesiva del tambor de cribado.

Si el resultado de cribado deseado es predominantemente demasiado grande, debe utilizarse la estera de cribado con el tamaño de malla inmediatamente inferior. Las desviaciones en la sección del tamiz no pueden evitarse por completo en el caso de los tamices de tambor y, por tanto, no constituyen un caso de garantía.

Cintas transportadoras

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La máquina tiene cuatro cintas transportadoras

1. Cinta transportadora para búnkeres
2. Cinta transportadora para recoger los finos
3. Cinta transportadora para material fino
4. Cinta transportadora para grano de gran tamaño

Medidas preventivas

1. Elimine periódicamente la suciedad y las incrustaciones de las cintas transportadoras.
2. Compruebe la tensión y la trayectoria de la cinta transportadora antes de empezar a trabajar.
3. Revise periódicamente los rascadores y los cojinetes de las cintas transportadoras.
4. Sustituya a tiempo los limpiaparabrisas y las juntas desgastados.

Ajuste de la tensión de la correa

Las cintas transportadoras disponen de cuatro husillos de ajuste para tensar la cinta y corregir su alineación.

La correa se tensa ajustando los husillos de ajuste en la dirección del tambor (1). Ajustando en la dirección (2) se afloja la correa.

Tensión correcta de la correa

La tensión correcta de la correa se establece cuando no hay deslizamiento entre la correa y el tambor. El cinturón puede tener un pequeño hundimiento en la parte inferior. Esto no afecta negativamente al funcionamiento del transportador.

Por otra parte, un pretensado excesivo de la correa provoca cargas innecesariamente elevadas en los rodamientos y los componentes mecánicos, con el consiguiente aumento del desgaste.

La correa tiende a cambiar de longitud debido a las fluctuaciones de temperatura, lo que afecta a la tensión de la correa. Por lo tanto, compruebe regularmente la tensión de las correas en caso de grandes cambios de temperatura.

Ajuste del recorrido de la cinta

La trayectoria recta de la cinta puede corregirse ajustando los husillos de ajuste. Realice las correcciones únicamente con el transportador en marcha. El ajuste debe hacerse en pequeños pasos. No ajuste más de media vuelta las tuercas de ajuste de los husillos y observe durante algún tiempo cómo ha funcionado la corrección antes de realizar otra corrección.

El ajuste debe ser siempre lo más uniforme posible para evitar desalineaciones de los tambores de accionamiento y desvío.

Fig. Corrección del recorrido de la correa hacia la derecha tensando la correa del lado izquierdo.

Fig. Corrección del recorrido de la correa hacia la izquierda tensando la correa del lado derecho.

Ajuste de los limpiaparabrisas de tambor

El tambor de desviación tiene un rascador de tambor. Para garantizar un funcionamiento correcto, la distancia al tambor debe estar comprendida entre 1 y 3 mm. El limpiaparabrisas puede desplazarse aflojando los tornillos de fijación situados a ambos lados.

(Fig. Rascador de tambor)

Ajuste de los limpiaparabrisas de cinturón

El rascador interior es flotante y descansa sobre la cinta por su propio peso. El rascador debe revisarse periódicamente para comprobar el desgaste y el apoyo de la correa.

(Fig. Limpia cinturón)

Tambor de cribado

La máquina dispone de un tambor de cribado. Debido a la longitud del tambor, el cuerpo de la criba se divide en dos partes iguales. En el cuerpo base se fijan dos esteras de tamiz con la perforación deseada. Como alternativa, se dispone de tambores de tamiz con perforación fija.

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1. Cuerpo del tambor – mitad delantera
2. Cuerpo del tambor – mitad trasera
3. Cepillo de limpieza

Medidas preventivas

1. Elimine regularmente la suciedad y las incrustaciones del tambor y del cepillo de limpieza.
2. Antes de empezar a trabajar, compruebe el ajuste correcto del accionamiento del tambor y de los rodetes del tambor.
3. Revise regularmente los componentes del tambor.
4. Sustituya a tiempo la cadena, la rueda motriz, los rodillos y otros componentes desgastados.

Causas de averías

Sustituir el tamiz

Retire el mando a distancia por cable del armario eléctrico antes de empezar a trabajar. Guíe el mando a distancia hacia abajo para sacarlo de la máquina. Levante sólo la puerta de la caja y cierre el panel lateral. Abra la puerta lateral del tambor.

Asegure siempre la puerta de mantenimiento del búnker con la cuerda de seguridad suministrada. Si la máquina está inclinada o hay una ráfaga de viento, existe el riesgo de que la puerta de mantenimiento se cierre de forma incontrolada, causando lesiones.

La máquina debe estar en tensión para poder utilizar el mando a distancia, pero no debe estar arrancada. Desbloquee la parada de emergencia pulsando el botón “Stop/Reset” durante 3 seg.

El tambor se asegura automáticamente contra la rotación cuando se abre la puerta de mantenimiento. Para poder girar el tambor (manualmente o por control remoto), el bloqueo debe estar desbloqueado. Para ello, presione la varilla de bloqueo hacia el tambor y manténgala presionada mientras el tambor esté girando. En cuanto se vuelve a soltar la varilla de accionamiento, el tambor se bloquea de nuevo automáticamente contra la rotación.

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1. Dispositivo de bloqueo
2. Tambor de cribado
3. Accionamiento del tambor de cribado

Deje que el tambor gire con ayuda del mando a distancia hasta que el punto de conexión de la estera de tamizado se encuentre a la altura de trabajo. Accione la parada de emergencia del mando a distancia para poder trabajar con seguridad en la máquina.

No introduzca nunca la mano en las piezas giratorias mientras el tambor esté girando y la máquina esté bajo tensión y conectada. Existe riesgo de lesiones.

Accione el mando a distancia por cable únicamente cuando la zona de peligro sea visible y no haya ninguna persona en la zona de peligro. Asegure la zona de trabajo contra el acceso no autorizado.

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1. Pantalla
2. Tornillos de conexión (4x)
3. Tornillos de fijación
4. Regletas de bornes

Asegure el punto de conexión de la estera de pantalla con abrazaderas de tornillo, elevador de cadena u otro medio adecuado para evitar la apertura incontrolada después de retirar los tornillos de sujeción.

Retire los tornillos de sujeción y afloje con cuidado las herramientas descritas anteriormente.

La alfombrilla de la pantalla sigue sujeta al tambor mediante dos tornillos de fijación.

Desbloquee la parada de emergencia y gire el tambor con el mando a distancia. Extraiga la estera de tamizado de la máquina paralelamente a la rotación del tambor.

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Cuando el accesorio de estera de tamiz esté a la altura de trabajo, detenga la rotación del tambor y pulse la parada de emergencia. Afloje los tornillos de fijación de la alfombrilla de la pantalla en el tambor y retire la alfombrilla de la pantalla.

Coloque la nueva alfombrilla de malla en el tambor. Desbloquee la parada de emergencia y gire el tambor en sentido contrario con el mando a distancia. Introduzca la alfombra de malla en la máquina en paralelo a la rotación del tambor. Tras alcanzar la posición de trabajo, detenga el tambor y pulse la parada de emergencia. Fije la alfombrilla de la pantalla con los tornillos de apriete y compruebe que la alfombrilla de la pantalla está correctamente asentada.

Tras la sustitución, la máquina puede volver a ponerse en posición de trabajo.

Sustituir el tambor de cribado

Los tambores de criba con perforaciones fijas están disponibles como opción. Para ello, puede sustituirse el tambor de cribado.

Asegúrese de seguir los pasos que se indican a continuación para sustituir el tambor. Cualquier otra secuencia puede provocar daños en la máquina.

• Abra y asegure la puerta del tambor.
• Coloque la tapa del tambor en posición de mantenimiento (desbloquee la parada de emergencia y prepare la máquina para funcionar).
• Mueva la tolva fuera del tambor.

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A continuación, el tambor puede extraerse de la máquina utilizando un mecanismo de elevación adecuado. Al levantar el tambor, asegúrese de que se levanta hasta que quede por encima de la guía lateral. A continuación, puede retirarse por el lateral.

Cadena de tambores

La potencia se transmite al tambor a través de una cadena de rodillos tensada/soldada al tambor, en la que encaja la rueda motriz. Entre la cadena y el cuerpo del tambor, una alfombrilla de goma insertada crea la fricción necesaria para evitar el deslizamiento de la cadena y compensar las tolerancias de concentricidad. La cadena también está soldada al tambor.

Los dos extremos de la cadena están unidos por un cierre de cadena en el recorte del tambor. Para sustituir la cadena se necesita una herramienta tensora especial.

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1. Cuerpo del tambor
2. Cadena
3. Bloqueo de cadena con tope
4. Alfombrilla de goma

Rodamientos de tambor / rodetes

La funcionalidad de los rodillos y el desgaste deben comprobarse periódicamente. El diámetro de las ruedas es de 200 mm. Deben sustituirse si el diámetro es de 190 mm.

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Brazo giratorio con ruedas (1-4)

El tambor es guiado en dirección axial por un rodillo (5).

Ajustar el accionamiento del tambor

La potencia se transmite del motorreductor al tambor mediante una transmisión por cadena. El correcto engranaje del piñón es necesario para minimizar el desgaste. En caso de ruidos de marcha fuertes y movimiento estancado, debe ajustarse la alineación de la rueda motriz.

1. Quitar la protección de la unidad
2. Afloje los tornillos de fijación del motor para poder desplazarlo sobre la placa base. Los tornillos deben estar apretados a mano, de modo que al moverlos se note una clara resistencia.

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1. Motorreductor – accionamiento del tambor de cribado
2. Piñón de arrastre
3. Tambor de cribado con cadena de transmisión

Los tornillos de fijación sólo pueden aflojarse, pero no retirarse por completo. De lo contrario, existe el riesgo de que el motor se estrelle y provoque lesiones.

Alinee la rueda motriz centrada con la cadena en el tambor. La rueda dentada es axialmente flotante. El motor debe alinearse de modo que el eje sobresalga >10 mm a ambos lados de la rueda dentada. Gire el tambor con la mano hasta que el punto más alto (debido a las tolerancias) del tambor esté en contacto con la rueda motriz. Empuje el motor hacia el tambor hasta que la rueda motriz engrane completamente con la cadena. Apriete ligeramente los tornillos de fijación del motor.

Para comprobar el ajuste correcto, haga funcionar el tambor lentamente con el mando a distancia por cable. Ajústelo si es necesario. Tras el ajuste, apriete los tornillos de fijación del motor y vuelva a colocar la cubierta protectora.

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1. Motorreductor – accionamiento del tambor de cribado
2. Tornillos de fijación
3. Rueda dentada
4. Cadena de tambores

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(Fig. Alineación central de la rueda dentada en la cadena del tambor)

La transmisión por cadena está sometida a un desgaste natural. Cuando se alcanza el “límite de desgaste” de la cadena y la rueda motriz, deben sustituirse los componentes.

Ajustar el cepillo de limpieza

Para el correcto funcionamiento del cepillo de limpieza, es posible ajustar la profundidad de penetración en el tambor. Dependiendo de la estera de tamizado y del material a tamizar, las cerdas del cepillo deben sobresalir entre 5 y 10 mm a través de la estera de tamizado hacia el tambor.

Hay un mecanismo de ajuste a cada lado de los cepillos de limpieza.

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1. Tambor de cribado
2. Cepillo de limpieza
3. Mecanismo de ajuste
4. Funda protectora

La profundidad de enganche del cepillo en el tambor puede ajustarse girando el tornillo de ajuste. Antes del ajuste, las contratuercas deben aflojarse y volver a apretarse después del ajuste. Las cerdas deben sumergirse al menos 5 mm en la estera de tamiz/tambor de tamiz para que funcionen correctamente.

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1. Contratuercas
2. Tuercas de ajuste
3. Cepillo de limpieza
4. Tambor de cribado

El cepillo de limpieza está sujeto al desgaste natural. Cuando se alcanza un diámetro de <200 mm, debe sustituirse el cepillo de limpieza.

Mantenimiento

Definiciones

Para garantizar un funcionamiento duradero y sin problemas, es necesario cumplir con todas las tareas de mantenimiento e inspección descritas. Todos los contenidos aquí descritos se basan en las normas DIN31051, DIN31052, así como en la directriz VDI2890.

Los intervalos de mantenimiento se refieren a un uso normal y, por tanto, a una carga normal. Las influencias operativas o los fenómenos marginales y el tipo de funcionamiento pueden hacer necesario acortar los intervalos de mantenimiento. Si es necesario, consulte al fabricante.

Las definiciones generales y los términos aquí descritos se explican con más detalle para comprender los planes de mantenimiento e inspección.

Términos

Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las medidas destinadas a restablecer el estado objetivo (capacidad funcional) de las máquinas. Estas medidas incluyen: Mantenimiento, inspección y reparación.

Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las medidas destinadas a mantener el estado objetivo de las máquinas. Incluye actividades como la limpieza, la conservación, la lubricación, la suplementación, la sustitución (sustitución de materiales auxiliares y piezas pequeñas) y el reajuste.

Inspección

La inspección se refiere a todas las medidas adoptadas para evaluar la

Se resume el estado actual de las máquinas. El objetivo de la inspección es identificar las medidas de reparación necesarias en una fase temprana para que puedan prepararse y llevarse a cabo. La detección y evaluación de daños que ya se han producido no es una inspección.

Repare

La reparación abarca todas las medidas necesarias para restablecer el funcionamiento de las máquinas (por ejemplo, tras un daño o avería).

Póngase

Por mantenimiento se entiende la reducción de las existencias de desgaste como resultado de efectos físicos y/o químicos. El desgaste es el precio que hay que pagar por el uso de las instalaciones. Los equipos no pueden funcionar sin desgaste. La tarea del mantenimiento es reconocer e influir en el desgaste y crear nuevas reservas de desgaste mediante la reparación. Debido a influencias externas o condiciones límite, como las condiciones de mantenimiento, el aire ambiente corrosivo, el polvo y, en tercer lugar, el tipo de funcionamiento, ya sea con carga parcial u ocasionalmente con sobrecarga, con carga de choque o con accionamiento uniforme, el desgaste puede variar de un caso a otro. También se incluye un cambio repentino en las existencias de desgaste, por ejemplo debido a una rotura, que no tiene por qué depender directamente del tiempo. De ello se deduce que las inspecciones no pueden basarse únicamente en periodos de tiempo.

Reserva de desgaste

En términos de mantenimiento, el stock de recursos necesarios para cumplir la función de la máquina.

Utilice

En el sentido de mantenimiento, utilización de las máquinas conforme a lo previsto y de acuerdo con las reglas generalmente reconocidas de la técnica, mediante la cual se crean materiales y/o servicios con la reducción de las existencias de desgaste.

Avería

En términos de mantenimiento, interrupción involuntaria (o ya deterioro) del rendimiento funcional de las máquinas.

Fallo

En términos de reparación, interrupción involuntaria de la funcionalidad de las máquinas.

Daños

En el sentido de mantenimiento, el estado de los recursos tras caer por debajo de un determinado valor límite de la reserva de desgaste, lo que provoca un deterioro inadmisible de la capacidad funcional con respecto al uso.

Error

Incumplimiento de los requisitos especificados/cumplimiento de la función por un valor característico (por ejemplo, parada temporal del accionamiento debido a un contacto suelto en la conexión de enchufe). Para más explicaciones, véase DIN31051.

Parte limitada en el tiempo

Piezas y/o conjuntos cuya vida útil se acorta en relación con la vida útil de las piezas y/o conjuntos de nivel superior y no puede prolongarse por medios técnicamente posibles y económicamente justificables.

Pieza de desgaste

Piezas y/o conjuntos que se utilizan en lugares donde el desgaste es inevitable debido al funcionamiento, protegiendo así a otras piezas y/o conjuntos del desgaste, y que están diseñados para ser sustituidos.

Pieza de recambio

Pieza de recambio que se asigna claramente a una o varias máquinas, no se utiliza de forma independiente en este sentido, se planifica y se mantiene preparada a efectos de mantenimiento y, por lo general, puede repararse de forma económica.

Parte de consumo

Pieza de recambio que se asigna claramente a una o varias máquinas, no se utiliza de forma independiente en este sentido, se programa y se mantiene lista para fines de mantenimiento y cuya reparación no suele ser económica.

Parte pequeña

Pieza de recambio generalmente utilizable, predominantemente normalizada y de escaso valor.

Instrucciones / plan de mantenimiento

Contiene información sobre la realización del mantenimiento (revisión, inspección, reparación) de un producto técnico, así como información sobre el producto y el servicio técnico de atención al cliente.

Instrucciones / plan de mantenimiento

Contiene información sobre cómo realizar el mantenimiento de un producto técnico, así como información sobre el producto y el servicio técnico.

Instrucciones / plan de inspección

Contiene información sobre cómo llevar a cabo la inspección de un producto técnico, así como información sobre el producto y el servicio técnico.

Instrucciones / plan de reparación

Contiene información sobre cómo llevar a cabo la reparación de un producto técnico, así como información sobre el producto y el servicio técnico de atención al cliente.

Principios de mantenimiento

Realización de trabajos de mantenimiento / inspección y revisión

Para llevar a cabo los trabajos de mantenimiento, el operador de una máquina o instalación debe elaborar una estrategia de mantenimiento. Esta estrategia incluye los siguientes puntos y puede requerir que se completen o amplíen las normativas vigentes de los distintos fabricantes.

1. Alineación de los objetivos de mantenimiento con los objetivos corporativos
2. Determinación de las estrategias/tiempos de mantenimiento adecuados

Si las medidas de mantenimiento, como la ejecución de medidas de mantenimiento o la realización de medidas de mantenimiento definidas, se llevan a cabo fuera de la empresa, es decir, por el propio fabricante o por terceros bajo su dirección y responsabilidad, en principio sólo pueden orientarse a la propia máquina/instalación y a las condiciones de funcionamiento y ambientales que deben asumirse como habituales.

La consideración de las condiciones especiales específicas de la empresa y las medidas de mantenimiento derivadas de los objetivos y la estrategia de mantenimiento de la empresa, el compromiso del fabricante en caso de reducción del alcance de las inspecciones prescritas por los planes de mantenimiento/inspección, con el fin de mantener los derechos de garantía.

Medidas preparatorias para las medidas de mantenimiento

Recomendamos la elaboración de la estrategia de inspección según las normas DIN31051, DIN31052, así como la directriz VDI2890 y las normas que contiene.

– Prevea siempre tiempo suficiente para las medidas de mantenimiento. Tenga en cuenta que, debido a la falta de cuidado durante el mantenimiento / las inspecciones, pueden producirse averías o fallos imprevisibles durante el periodo de producción, que superen significativamente los costes de un mantenimiento / inspección.

Para optimizar sus tiempos de producción, consulte las directrices VDI 3423.

Contiene la base para optimizar y registrar la disponibilidad de máquinas e instalaciones.

– Tener piezas de repuesto a mano acorta considerablemente el tiempo de inactividad o reparación. Consulte al fabricante para saber qué piezas debe tener en stock para minimizar los plazos de entrega.

Repare

Las medidas de reparación deben llevarse a cabo en el siguiente orden:

1. Búsqueda de daños
2. Tomar medidas de seguridad
3. Retirada del conjunto/piezas defectuosas
4. Posiblemente desmontar los conjuntos
5. Comprobación y documentación de la desviación del estado objetivo
6. Sustituir o reparar la pieza dañada
7. Montar / Instalar / Ajustar
8. Prueba de funcionamiento, aceptación, liberación
9. Documentación de la reparación

Limpieza de máquinas

La limpieza de la máquina debe realizarse preferentemente en seco. Para eliminar la suciedad fuertemente adherida, la máquina puede limpiarse con un limpiador de alta presión o un chorro de vapor. Debe prestarse atención a la clase de protección de los componentes eléctricos y mecánicos.

Para evitar daños, no exponga los siguientes componentes directamente al chorro de la limpiadora de alta presión:

1. Armario de control
2. Unidad operativa
3. Puntos de apoyo
4. Mando a distancia con cable
5. Otros componentes eléctricos y conexiones

Los componentes descritos anteriormente pueden limpiarse con un paño húmedo.

Información de mantenimiento

Limpieza general

– Limpie la máquina/planta con regularidad.

– Las piezas giratorias deben comprobarse diariamente para ver si están envueltas y retirarse si es necesario (peligro de incendio).

– Las piezas móviles deben revisarse diariamente para detectar objetos extraños atrapados y retirarse en caso necesario (peligro de incendio).

– Para garantizar unos resultados de clasificación óptimos, la rejilla de la criba debe limpiarse cuando sea necesario.

Observe las instrucciones de seguridad durante la limpieza. Respete las normas de prevención de accidentes.

Lubricación

– Toda lubricación manual debe realizarse únicamente con la máquina parada.

– Utilice únicamente los tipos de grasa descritos. Sólo se permiten otros tipos de grasa previa consulta con el fabricante.

– Respete los intervalos de lubricación especificados en cada caso.

– Al lubricar, asegúrese de que el lubricante se aplica uniformemente.

– No es necesario eliminar los bordes de grasa que se formen. Además de la estanqueidad, garantizan una protección eficaz contra la contaminación.

Equipos de protección/seguridad en el trabajo

Aceptación a intervalos prescritos por las asociaciones de seguros de responsabilidad civil de los empresarios u otras autoridades competentes, de las normas de seguridad en el trabajo/prevención de accidentes.

Imágenes de estado

La siguiente tabla contiene patrones de condiciones/daños/fallos que se detectan o pueden producirse debido a una medida de mantenimiento/inspección en componentes o conjuntos.

Todos los componentes o conjuntos aquí descritos deben inspeccionarse para detectar las condiciones/daños especificados.

Líneas

Las líneas enumeran todas las piezas/conjuntos que contiene la máquina. La especificación es válida en general. Las piezas/conjuntos respectivos deben asignarse a los términos genéricos.

Columnas

Las columnas muestran los posibles estados de las piezas o conjuntos mencionados en las filas.

Los estados respectivos están marcados con una “X”. No se requiere el examen de una pieza/conjunto para detectar una condición no marcada con una “X”.

Plan de mantenimiento/inspección

En el plan de mantenimiento/inspección, se asignan a todos los conjuntos las condiciones respectivas que deben comprobarse y las medidas que deben iniciarse.

Los planos muestran qué conjuntos están asignados a las respectivas piezas de la máquina.

Plan de servicios

Además del plan de mantenimiento impreso en el manual de instrucciones, existe un plan de servicio.

Para facilitar el trabajo, se imprimen todas las fechas y los programas de mantenimiento asociados. Durante o después de la inspección, el mantenimiento o la reparación, sólo deben introducirse los datos correspondientes. En caso de reclamaciones de garantía, el plan de servicio sirve exclusivamente como prueba de las inspecciones realizadas.

(Fig. Tabla de imágenes de estado)

1. Roturas/daños
2. Fijación
3. Efecto de frenado
4. Pausa
5. Alargamiento
6. Estanqueidad/fugas
7. Transmisión de par
8. Imprimir
9. Flujo
10. Configuración
11. Caudal
12. Rayas/rozaduras/arañazos
13. Cantidad y condiciones de llenado
14. Función
15. Ruido (funcionamiento silencioso)
16. Corrosión
17. Holgura interna
18. Grietas
19. Conmutabilidad
20. Resbalón
21. Vibraciones
22. Asiento
23. Tensión
24. Juego
25. Temperatura
26. Desequilibrio
27. Carrera irregular
28. Deformación
29. Desplazamiento
30. Póngase
31. Contaminación
32. Integridad
33. Refrigeración
34. Tensión

(Fig. Plan de mantenimiento)

Cualquier desviación de los valores objetivo/las condiciones de funcionamiento que se produzca y se detecte debe corregirse inmediatamente. Se autoriza expresamente la reproducción de este protocolo.

(Fig. Registro de fallos)

Desmantelamiento y eliminación definitivos

El desmantelamiento y la eliminación definitivos requieren el desmontaje de la máquina en sus componentes individuales. Elimine todas las piezas de la máquina de forma que se excluyan daños para la salud y el medio ambiente.

Encargue a una empresa especializada y cualificada la eliminación definitiva de la máquina.

Cuando la máquina se pone finalmente fuera de servicio, hay que contar con los peligros derivados de fugas de lubricantes, disolventes, conservantes, etc., que pueden causar quemaduras si entran en contacto directo con la piel. Éstos pueden causar quemaduras si entran en contacto directo con la piel. Existe riesgo de lesiones por piezas de la máquina abiertas y con bordes afilados.

Los trabajos de desinstalación de máquinas eléctricas sólo pueden ser realizados por electricistas cualificados.

Versión: 1.0 / 10.12.2023

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